3D玻璃在5G时代成为标配，陶瓷目前还差的很远；在OLED产能不足的时候，曲面后盖今年已经爆发，而3D玻璃成本高，直通率低，部分机型为了降低成本，但同样为了吸引眼球，采用了3D曲面后盖，只是把材质变成了塑料；由于塑料纹理技术的发展，目前已经可以做到以假乱真，用户很难分清楚塑料、玻璃、金属；

        在OLED时代，且看手机电池后盖的解决方案，显示面板的更替，给行业带来了许多的产业机会，OLED于显示面板的新一轮迭代，无线充电的普及,手机等电子产品的结构发生了变化

5G时代，手机后盖目前几种非金属方案，就曲面来说，有如下：

1：玻璃材质，3D玻璃或者2.5D玻璃，装饰工艺有Deco-film方案，也有喷涂方案；

2：塑料方案，有复合板材方案，IML/IMT方案；

3：陶瓷方案，有unibody背盖中框一体陶瓷，也有只是陶瓷背盖；不过受到产能和良率的影响，目前是最贵的方案。

       最近比较火爆的是复合板材方案，它能够同样实现3D玻璃+Deco-film方案的效果，同时良率高，设备投资小，成本低，同时具有塑料的抗摔性，也是目前对3D玻璃后盖最有实力的跟风者，或者是说，3D玻璃风大雨点小，而复合板材才是真的有利润； 这种材料为PMMA和PC两种片材复合在一起，兼合以上两种片材优点，其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韧性，能耐受更大强度的冲击。

3D玻璃后盖Deco-film方案工艺流程

       PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好，两种材料共挤后大大拓展了电池盖板的新应用；其实早在两年前，华为就推出了塑料后盖，只是那时候的纹理技术远远不如现在的水平。

         复合板材能作3D成型+纹理装饰效果；价格较玻璃更低廉。厚度有0.5 /0.65/ 0.8mm等，成品硬度能达到4H/1000G，耐磨性#0000钢丝绒1KG负重，1500次来回，可以满足手机后盖的测

试要求。

 3D玻璃与复合板材工艺对比